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500T热压机
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机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。
1. 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%—40%，对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%-50%的重量。
2. 减少零件和模具数量?降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个?工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
4. 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%?20%,模具费用降低20%~30%。
★本系列液压机是通用性压制设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板接伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。
★机器具有独立的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式;
★机器的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程。
★本系列液压机除具有上述功能外，顶出缸还具有顶出、延时、自动退回。
★机器具有独立的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式;
★机器的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程。
★本系列液压机除具有上述功能外，顶出缸还具有顶出、延时、自动退回。
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编号 |
参数名称 |
单位 |
型号或数值 |
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主缸 |
加速缸 |
出料缸 |
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1 |
公称推力 |
KN |
3150 |
190 |
157 |
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|
2 |
油缸内径 |
mm |
360 |
110 |
100 |
|
|
3 |
活塞杆直径 |
mm |
200 |
70 |
65 |
|
|
4 |
使用压力 |
Mpa |
20 |
20 |
20 |
|
|
5 |
上下梁及主缸 |
拉杆卧式结构 |
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6 |
电动机 |
1台 |
Y200L-4 30KW |
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7 |
油泵 |
1台 |
HY100M-RP |
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8 |
饼块密度 |
≥5-5.5T/m3(HT200为准) |
||||
|
9 |
工作效率 |
5-6块/分钟(块重3～4.5kg) |
||||
|
10 |
班产 |
7-10T/班 |
||||
|
11 |
饼块直径 |
Φ90-Φ100 |
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|
12 |
冷却形式 |
水冷 |
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13 |
机器自重 |
6.5吨 |
||||
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14 |
操作形式 |
手动/自动 |
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